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一﹑總述： 該機屬于液壓型三輥卷板機，用于將鋼板卷成圓筒形。 上輥可以垂直升降﹑水平移動。 預彎通過調節上輥，使上輥相對于下輥非對稱位置來實現。 滾圓時通過電機、減速機帶動兩下輥進行。由于下輥標高不變，所以便于進料和操作。 二、設備的主要技術參數 規格型號 | 單位 | W11S—30×3000 | 型式 | | 上輥數控（經濟型） | 加壓力 | T | 270 | 最大板幅 | ㎜ | 3000 | 輥子工作長度 | ㎜ | 3050 | 最大板厚端曲 | ㎜ | T24×B3000×￠min1200(σs≤245Mpa) | 最大板厚中央 | ㎜ | T30×B3000×￠min1200(σs≤245Mpa) | 滿載剩余直邊長度 | | ≤2.5倍板厚 | 上輥直徑 | ㎜ | ￠450 | 下輥直徑 | ㎜ | ￠250 | 兩下輥中心距 | ㎜ | 400 | 卷板速度 | m/min | 約4 | 上輥加壓速度 | ㎜/min | 約120 | 托輥直徑 | ㎜ | ￠230 | 托輥數目 | 根 | 4 | 托輥組數 | 組 | 1 | 主電機功率 | KW | 30 | 液壓電機功率 | KW | 11 | 移動電機功率 | KW | 4 |
注：該機以245Mpa為設計標準的產品，如有參數改動，諒不另行通知。 三、工作原理及結構特征 該機械主要由上輥裝置、下輥及水平移動裝置、托輥裝置、主傳動系統、翻倒裝置、機架、平衡裝置、底盤等部分組成。 3-1、上輥裝置 上輥裝置由上輥、主油缸、上輥軸承座及雙列調心軸承等組成。 兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力,主油缸工作壓力為19.5MPa. 雙列調心軸承采用低速、重載的調心滾子軸承. 上輥呈鼓形,用于補償上輥受力變形撓度。 上輥采用優質42CrMo鋼材料, 粗加工后調質處理，HB220~260，精加工后中頻淬火HRC40-45， 嚴格按照工作輥制造的各項標準工藝要求制造,保證其綜合機械性能。 3-2、下輥及水平移動裝置 下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥滑動軸承、下輥輸入齒輪等組成。 下輥裝置為卷制板材提供正反扭矩。 通過主傳動輸出齒輪和下輥輸入齒輪，傳動扭矩。 下輥用45#鋼制成，調質處理，輥身表面機械強化處理。 下輥滑動軸承選用SF-1自潤滑復合材料， 水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸桿傳動機構、螺旋傳動機構帶動機架、上輥部件水平移動，實現工件的預彎，以及非對稱卷制。 3-3、托輥裝置 托輥裝置由托輥組合、斜楔機構、螺旋機構組成。 調節螺桿帶動相對兩組斜楔靠攏或分離，從而使托輥組合升高或降低。 托輥為45鋼制造，調質處理，硬度低于下輥。 3-4、主傳動系統 主傳動系統由主電機、減速機、輸出齒輪等組成。 系統可正反轉，提供工作動力，通過主減速機、輸出齒輪、下輥齒輪傳遞扭矩至下輥，使下輥轉動，依靠摩擦力帶動板材進給，完成卷制工作。 3-5、翻倒裝置 翻倒裝置由銷軸、滑枕、翻倒液壓缸、支座等組成。 翻倒液壓缸帶動翻倒機架翻倒或復位。翻倒機架翻倒時，便于制品沿翻倒端取出。 3-6、平衡裝置 平衡裝置由兩根拉桿和平衡梁組成。 平衡裝置在翻倒側架翻倒后，壓住上輥的尾部，保持上輥的平衡。 3-7、機架 固定、翻倒機架為焊接件，焊后振動時效去除應力處理。機架用于安裝液壓缸，并帶動上輥部件作水平移動。 3-8、底盤 底盤為箱式焊接結構，退火處理。用于安裝各部件。 四、液壓系統 4-1總體概述 液壓系統由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。 液壓閥選用疊加閥系列，管路不止簡潔、維護調試方便。 系統有三種回路組成，超壓保護及壓力調節回路，同步回路，速度回路組成。 壓力調節回路通過主溢流閥調節系統工作壓力。系統工作壓力為19.5MPa。 同步回路通過分流節流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節流閥進行上下調節；光柵磁尺檢測，上輥同步的定位精度±0.15mm。 速度回路控制翻倒側機架的翻倒、復位，通過節流閥進行回路節流速度的調節。 4-2各種保護：上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。 五、電氣控制系統 5-1：概述 電氣控制系統由電氣控制柜、操作臺、手持按鈕盒組成。 系統主要技術指標: 系統工作電壓為380V/50Hz。環境溫度為-5度到45度。 控制電路采用PLC可編程控制器系統，繼電器少，動作可靠，壽命長。 控制柜上設置有完成整個卷制過程的全部按鈕和指示燈，可對整機的工作狀態和操作進行控制，手持按鈕盒為流動作業時對關鍵操作的控制提供了方便。 5-2保護 電機配有相應的斷路器作電流短路保護；電機配有相應的熱繼電器作超負荷保護；上輥水平移動配有限位開關作極限的位置保護；翻倒缸的翻倒、復位分別設有上、下限位開關極限保護； 5-3互鎖 翻倒架充分的復位（限位開關控制）后，上輥升降、上輥前后移動、下輥正 反轉等動作方可進行； 上輥位于上位（限位開關控制）時，上輥水平移動、翻倒側單獨下降不能進行； 上輥壓力繼電器工作壓力大于（1/3P）時，上輥不能水平移動。 5-4故障指示 電機過載時，故障指示燈亮； PLC發生故障時，故障指示燈亮。 六、數控控制系統 數控系統具有在卷制過程中的實時監控、到位控制和短電記憶等功能。 實時監控：觸摸屏隨時顯示上輥主油缸上下的位移量Y、上輥水平移動量X。 到位控制功能：觸摸屏上的數字和功能鍵對工藝參數進行設定，可以實現上輥上下、水平移動量的到位控制。 七、上輥萬能式卷板機技術特色 7.1機器采用鼓形上輥和較小直徑的下輥，下輥的下部有可以上下調節的托輥支撐。 卷制工件時，根據需要調節托輥高度，可以得到較高精度的制品縱向接縫寬度均勻度。 7.1-1卷制厚板的調節（圖1） 卷制厚板時，托輥上升，給下輥一個反壓力，使之產生反撓度以補償上輥過大的撓度，從而達到制品中間和兩端卷制曲率半徑相近，減小制品縱向接縫寬度的均勻度誤差。 7.1-2卷制薄板的調節（圖2） 卷制薄板時，托輥下降，使下輥在工作壓力的作用下能產生一定的撓度以補償因上輥鼓形的影響，從而達到制品中間和兩端卷制曲率半徑相近，減小制品縱向接縫寬度的均勻度誤差。 7.1-3制品的形狀（圖3）： 縱向接縫寬度的均勻度誤差較小，若調節得當，使制品中間和兩端卷制曲率半徑相當接近，就能得到高精度的制品縱向接縫寬度均勻度。 7.2采用“后方彎曲”（板材送進方向與上輥移動方向相反），上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉，連續彎曲；因在板材的端部直接加壓預彎，從而避免了前方彎曲時直角的產生，而且可以控制剩余直邊的長度和形狀。 7.2-1后方彎曲 上輥一邊壓下，下輥一邊旋轉（圖4a）；板材端部采用直接加壓式壓彎（圖4b）；制品不存在后角，剩余直邊的端部控制在標準圓上，制品圓度高（圖4c）。 7.2-2對稱彎曲下輥正反轉，對板材兩端部進行預彎（圖4d）,然后進行對稱卷制（圖4e），制品存在直角，且剩余直邊很難控制，制品圓度較差（圖4f） 八、 主要配置及產地 項目 | 材料、型號（式） | 生產廠家 | 軸承 | 重型軋輥 雙列調心軸承 | 瓦房店軸承廠 | 上輥 | 42CrMo | 江陰南工 | 下輥 | 45# | 底盤 | Q235A | 自制 | 側機架 | Q235A | 自制 | 電機 | | 南通 | 減速機 | 圓柱齒輪減速機（主傳動）/蝸輪減速機 | 泰興 威利斯 | 電氣系統 | PLC可編控制器 | | 日本歐姆龍 | 觸摸屏 | | 加拿大 特維 | 編碼器 | | 無錫瑞普 | 中間繼電器 | | 西門子 | 液壓系統 | 液壓泵 | 齒輪泵 | 合肥長源 | 液壓閥 | | 山西榆次油研有限公司 | 主油缸 | | 南通歐普液壓設備有限公司 |
九、卷制工藝 卷制圓柱體時如圖5-1所示，一般先進行端部彎曲，然后對稱彎曲。 一、 端部彎曲 ①將上下輥距離拉開（上輥上升一段）。 ②上輥向左或右作水平移動，其位置為上輥下降時能將鋼板夾緊于上下輥之間。 ③上輥下降 ④驅動下輥，彎曲加工一側剩余直邊部分。 ⑤同樣過程，彎曲另一側剩余直邊部分。 二、對稱彎曲 ①將上輥調整至與下輥左右對稱的位置，然后送入鋼板。 ②啟動左右油缸并加壓，使上輥壓住鋼板，驅動下輥彎曲鋼板 ③逐漸增加壓下量，并反復驅動工作輥旋轉，完成管狀加工。即以完成圓柱筒體的彎曲加工。 三、卸料 將上輥移至中間上限位置，其他位置翻倒架不動作，這時平衡裝置使上輥平衡。翻倒架翻倒卸料。翻倒架復位卷制圓弧工件等普通彎曲作用時，一般先進行端部彎曲。 1） 如圖5-3所示，上輥向一側偏移，并調整下壓至相應高度，先進行一端的彎曲 2） 旋轉工作輥，進行中間區段的彎曲加工。 3） 工作輥作逆運轉，將已完成彎曲加工是部分右側移至靠近右下輥的位置。 4） 上輥上升并向另一側偏移。 5） 上輥調整下壓至相應高度，驅動工作輥進行中間區段剩余部分的彎曲加工。 6） 最后進行另一側的端部彎曲加工。 十. 設備售后服務承諾 1. 質保壹年，終身服務。 2. 指導安裝，免費調試，并免費代需方培訓操作人員。
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